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耐酸工程產品說明


耐酸磚 (color : greyish white)


Chemical analysis

SiO2                       >65%

Al2O3                    <30%

Fe2O3                    <2% 

 

Physical analysis

Compressive strength                                                 >900kg/cm2          

Acid resistance (H2SO4 98% Powder Method)              <0.5

Water absorption                                                       <5.0

Bulk density                                                              >2.0

 

Dimension:

250*135*18mm  250*135*25mm

240*110*25mm  240*110*50mm

200*100*50mm  200*100*25mm

150*150*10mm                   

 

※適用場合:除鹼性物質及氫氟酸外之各種酸性介質

 

耐酸磚耐腐蝕性能表

proimages/耐酸表格4.png 

 

 

耐酸泥

物理性質

¨           抗壓強度(110)  250 kg/cm2以上(與樹酯攪拌後強度)

¨           體密度           2T/m3

 

化學性質

¨           SiO2            65%以上

¨           最高使用溫度    70

¨           初凝            30 分鐘

¨           終凝             8 小時

 

產品說明

耐酸泥與硬化劑和樹酯液體,以1:3之比例充分攪拌後,作為耐酸磚接著用或直接塗抹於槽體上。

 

適用範圍

¨           可用於反應槽、煙道、煙囪的防腐蝕層。

¨           可用於酸性介質(氟酸除外)與呈酸性反應的鹽類介質作用部位。

¨           不可用於鹼性和呈鹼性反應的鹽類介質部位。

 

使用說明

¨           使用於耐酸磚時,磚面應乾燥無塵,無水,無油脂。

¨           使用於鐵殼內時,應先清洗 、乾燥及噴砂除銹。

¨           攪拌後應於三十分鐘內使用完畢。

¨           施工環境溫度以15 ~ 35℃為宜,溼度不可超過80%

¨           材料堆放及運輸過程嚴禁受潮。

 

耐酸泥耐腐蝕性能表

proimages/耐酸表格5.png

 

養生期 

31 ~ 35 6 

21 ~ 30 9

15 ~ 20 12

 

&鈉水玻璃耐酸泥

產品說明

水玻璃耐酸泥是由水玻璃、固化劑與耐酸粉料按一定比例配製而成。水玻璃耐酸泥具有良好的機械強度,優良的耐酸性能,價格便宜及施工方便等優點,可用於各濃度的無機酸及氧化介質中。其缺點是黏結力差,孔隙率大,且不耐鹼性介質與含氟物質的腐蝕。其中,鉀水玻璃耐酸泥與鈉水玻璃耐酸泥具有較好的抗滲透性,耐稀酸性與黏結性。

 

鉀水玻璃耐酸泥與鈉水玻璃耐酸泥物理性質比較表

proimages/耐酸表格3.png 

使用說明

1.  鉀水玻璃耐酸泥配比為,鉀水玻璃:耐酸粉料 = 3070(wt%)

2.  每天施工前,應進行小樣品試驗,根據溫度,溼度略做調整;每次配料應在30分鐘內使用完畢,中途不得補加任何物料。

3. 水玻璃類耐酸泥施工環境溫度為15~30℃,溼度不應高於80%,當溫度低於15℃時,應採取保溫加熱措施。*原料溫度應與環境溫度一致。

4. 水玻璃類耐酸泥施工後,環境溫度不應低於15℃,並應固化10天以上;固化期間嚴禁與水或水蒸汽與之直接接觸,並應防止暴曬,在露天場所施工,應搭建防雨防曬棚。

5.  如需加熱固化處理時,可參考下表進行:

proimages/耐酸表格6.png 

6. 固化後之水玻璃耐酸泥,應對泥縫進行酸化處理,處理液可用40%硫酸或20~25%鹽酸,處理次數不得少於5次,每次間隔不得少於8小時,每次處理前應清除表面白色結晶析出物。 

 

 

耐酸用樹脂

IDV 901 泛用標準型乙烯酯樹脂

IDV 901為泛用標準型乙烯酯樹脂(Vinylester),擁有極佳的機械性質興加工特性,在大部份酸、鹼、 鹽環境下能展現優異的耐蝕性;適用於各種防蝕工程之積層內襯及化學桶槽,管道上。

 

規格

    觀:棕黃澄清液體

固 形 份:55 ±1%

    度:450 ±100 cps (LVT#3-60 rpm/25

    重:1.04 ± 0.01

膠化時間:15-25分鐘

          (55%MEKPO : 1%6%辛酸鈷:0.4%100%DMA0.05%,溫度:25)

保存期限:6個月(25℃以下)

 

鑄板性能:(3.2mm純樹脂鑄板)

  抗 張 強 度:  11,000-14,000 psi   (ASTM D 638)

  抗 張 模 數:   4. 8-5. 2X105 psi   (ASTM D 638)

  抗 折 強 度:  17,000-20,000 psi   (ASTM D 790)

  抗 折 模 數:   4. 5-5. 0X105 psi   (ASTM D 790)

       率:   5.0-6.0 %        (ASTM D 638)

  熱變形溫度:    100-102       (ASTM D 648)

  體積收縮率:    8%             (ASTM D 2566)

        度:    30-38           (Barcol ASTM D 2583)

  耐衝擊強度:    5-8 Kg- cm/cm2       Charpy Test(Barcol ASTM D 2583)

 

包裝、貯存、及操作

1.     IDV 901 55加侖鐵桶裝,每桶重200 kg,及以5加侖方桶裝,每桶重20kg

2.     請貯存於陰涼處,並避免陽光直射。

3.     易燃液體,遠離火源。

 

耐高溫型乙烯酯樹脂

IDV-997 為一高性能Novolac 型乙烯酯樹脂,除具備極佳的高溫耐蝕能力與

耐氧化特性外,亦擁有優越的耐溶劑能力,能於175℃以下有效表現其特性。

 

規格

外觀:淡黃透明液體

固形 份: 62±1.5%

粘度: 430±150cps(LVT#3-60rpm/25)

比重: 1.06±0.01

膠化時間: 15-25

(55%MEKPO1.2%6%辛酸鈷0.4%100%DMA0.05%,溫度:25)

保存期限: 4 個月(25℃以下)

 

物性

3.2mm 鑄板】

抗張強度: 11,000-13,000psi (ASTM D 638)

抗張模數: 5.0-5.3×105psi (ASTM D 638)

伸長率: 2.5-3.0% (ASTM D 638)

抗折強度: 18,000-21,000psi (ASTM D 790)

抗折模數: 5.4-5.9×105psi (ASTM D 790)

熱變形溫度: 146-150 (ASTM D 648)

 

產品說明及規範

IDV-997

體積收縮率: 9.5% (ASTM D 2566)

硬度: 40-46 (Barcol ASTM D 2583)

耐衝擊強度: 2.0-4.0Kg-cm/cm2 Charpy test(ASTM D 256)

硬化系統

 

IDV 997用的常溫硬化系統可用:

(1) MEKPO/CoOCT

作業系統溫度低時,建議使用MEKPO 促進劑將有助IDV-997 硬化,

欲降低放熱溫度以減少熱裂宜用MEKPO 硬化劑 /CoOCT 系統硬化。

 

 

切股毯

玻璃纖維切股毯,亦稱紗蓆,係將12 μm單絲纖維徑之紗股,切成5公分長度後,不定向但均勻的分佈於平面上,以粘著劑結合而成之毯狀物。台玻粉膠型玻璃纖維切股毯,係使用粉狀粘著劑結合。 
    

特性:

‧一致性和無方向性。

‧積層物之機械性能略成等向性。

‧樹脂含量可較高,水密性較佳。

‧含浸及積層間結合良好。

‧因非連續性紗股,積層物被破壞時,所受損面積減少。

‧積層物之表面效果良好。

‧乳膠型:表面結實,可改善工廠及人員之環境條件

‧粉膠型:積層物有較好的透明性。

 

產品應用:

proimages/耐酸表格7.png
 *乳膠型可生產硬質、普通、軟質

 

物件規格範圍:

proimages/耐酸表格2.png

 *產品範圍: 基重 220 g/m2~ 900 g/m2  幅寬 200mm ~ 2600mm 

 

 proimages/耐酸表格1.png

以上資訊在正常客觀的環境下使用狀況下是正確可信賴的,基於技術、製作或組裝各種不同保溫

產品上的差異,而使用不當,請使用者自行負責,本資料不負任何法律責任,建議使用前先行測
試再進行使用。

 

耐酸磚施工現場示意

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  耐酸磚

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